日前，工信部印發(fā)了《促進(jìn)新一代人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展三年行動(dòng)計(jì)劃（2018-2020年）》，提出以信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合為主線，以新一代人工智能技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和集成應(yīng)用為重點(diǎn)，推進(jìn)人工智能和制造業(yè)深度融合，加快制造強(qiáng)國和網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國建設(shè)。

　　《行動(dòng)計(jì)劃》中對(duì)四個(gè)重點(diǎn)方面提出了主要任務(wù)，分別是

　　智能網(wǎng)聯(lián)汽車等生活服務(wù)類智能產(chǎn)品在經(jīng)濟(jì)社會(huì)中的集成作用；

　　智能傳感器等人工智能軟硬件基礎(chǔ)夯實(shí)工作；

　　深化發(fā)展智能制造，鼓勵(lì)新一代人工智能技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域各環(huán)節(jié)的探索應(yīng)用，提升智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備創(chuàng)新能力，培育推廣智能制造新模式；

　　構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)安全等保障產(chǎn)業(yè)的公共支撐體系，完善人工智能發(fā)展環(huán)境。

　　智能制造之所以被著重強(qiáng)調(diào)，主要原因有如下幾個(gè)方面：

　　首先是大環(huán)境。目前全球工業(yè)制造正面臨新的十字路口，“第四次工業(yè)革命”的聲音也已不絕于耳。緊隨德國“工業(yè)4.0“提出的“中國制造2025”也正表明了中國政府對(duì)發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)的雄心與決心。如此，國內(nèi)工業(yè)制造領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)悄然開始；

　　其次是環(huán)保壓力。隨著生活水平的不斷提高，國民對(duì)于環(huán)境質(zhì)量的要求也愈加嚴(yán)格。國家近年來逐步加強(qiáng)了對(duì)制造行業(yè)的環(huán)保監(jiān)察力度。在此前提下，落后的生產(chǎn)模式所帶來的高耗能、高排放，顯然已經(jīng)無法繼續(xù)適應(yīng)以“綠色生產(chǎn)”為核心的現(xiàn)代化制造理念。如何將人工智能這一先進(jìn)的技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)一線，進(jìn)而解決環(huán)保問題，也成為了制造企業(yè)亟需的發(fā)展突破點(diǎn)；

　　人工打磨會(huì)產(chǎn)生大量鐵屑，對(duì)人體造成危害。

　　***后，是生產(chǎn)成本的進(jìn)一步控制。當(dāng)下，社會(huì)的發(fā)展促使行業(yè)多樣性持續(xù)擴(kuò)容，而教育水平的提高也使得國民綜合素質(zhì)不斷提升，在創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)騰飛的同時(shí)也帶來了隱憂，那便是從事基層一線工作的年輕人在逐年遞減。面對(duì)逐漸萎縮的用工市場(chǎng)，企業(yè)們只得持續(xù)提高工人薪資水平，同時(shí)還要用各類措施，保障生產(chǎn)與工人人身安全。這些都導(dǎo)致了生產(chǎn)成本持續(xù)走高。

　　面對(duì)日益突出的問題，如何利用先進(jìn)的技術(shù)與模式解決，是制造企業(yè)們***為關(guān)心的地方。來自濱城大連的譽(yù)洋工業(yè)智能，始終將促進(jìn)智能制造發(fā)展，助力先進(jìn)制造業(yè)騰飛作為己任，致力于研發(fā)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的智能打磨產(chǎn)品。譽(yù)洋深刻、到位的解決用戶難點(diǎn)、痛點(diǎn)，為“中國制造2025”的早日實(shí)現(xiàn)，貢獻(xiàn)著力量。

　　譽(yù)洋工業(yè)智能將主要的研發(fā)內(nèi)容定立在上述問題***為突出的工業(yè)智能打磨領(lǐng)域，進(jìn)而開發(fā)出智能打磨設(shè)備與智能打磨機(jī)器人兩大系列產(chǎn)品?？筛鶕?jù)用戶的現(xiàn)實(shí)情況，制定相對(duì)應(yīng)的智能打磨解決方案。譽(yù)洋經(jīng)過多年潛心研發(fā)，實(shí)現(xiàn)了自主技術(shù)的突破，取得了多項(xiàng)專利。技術(shù)水平與產(chǎn)品性能上已比肩歐美知名廠商，同時(shí)價(jià)格僅為前者一半，一舉打破了“洋商”對(duì)于智能打磨市場(chǎng)的壟斷。

　　在環(huán)保方面，譽(yù)洋帶來了全面的革新：通過先進(jìn)技術(shù)，譽(yù)洋設(shè)備可使整個(gè)打磨過程無需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。同時(shí)，譽(yù)洋的除塵收納系統(tǒng)，有效收集鐵屑和懸浮狀粉塵等污染物，在保障了操作人員身體健康的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)0排放，完美履行綠色工業(yè)理念。

譽(yù)洋智能打磨設(shè)備在長春一汽車間實(shí)景圖

　　在生產(chǎn)成本控制上，譽(yù)洋表現(xiàn)優(yōu)異：每臺(tái)譽(yù)洋智能打磨設(shè)備可替代5~10名工人，不間斷的打磨操作，讓生產(chǎn)效率較之人工提升5~6倍，按行業(yè)平均工資計(jì)算，年可節(jié)省成本約35萬元。

　　譽(yù)洋工業(yè)智能產(chǎn)品一經(jīng)推出，便獲得了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可，成為了制造企業(yè)可信賴的優(yōu)質(zhì)裝備供應(yīng)商：

　　1.為長春一汽攻克了多項(xiàng)技術(shù)難題，開啟了剎車轂回轉(zhuǎn)體打磨的新篇章；

　　2.為濰柴動(dòng)力實(shí)現(xiàn)了大型發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的打磨作業(yè)，將智能打磨設(shè)備在鑄件清理打磨領(lǐng)域，開拓了新的市場(chǎng)，同時(shí)，也是自主創(chuàng)新理念在鑄件清理打磨領(lǐng)域的一次飛躍；

　　3.為中國重汽杭州發(fā)動(dòng)機(jī)公司實(shí)現(xiàn)了缸體自動(dòng)打磨，并填補(bǔ)了國內(nèi)在該領(lǐng)域的空白；

　　4.為南京泰克西量身定制的全自動(dòng)機(jī)器人碼垛單元，有效降低了成本，提升企業(yè)生產(chǎn)效率。

　　譽(yù)洋工業(yè)智能，通過積極務(wù)實(shí)的態(tài)度，不斷的幫助一個(gè)又一個(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)的目標(biāo)。

　　相較于以智能駕駛為代表的C端人工智能應(yīng)用服務(wù)，工業(yè)智能顯然要更早的進(jìn)入“落地”階段。憑借多年服務(wù)于制造企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，譽(yù)洋想到了前面，也走在了***位置。除了成熟的打磨產(chǎn)品以外，緊跟時(shí)代發(fā)展的譽(yù)洋工業(yè)智能，也開發(fā)了包括智能打磨生產(chǎn)線與一體化智能工廠在內(nèi)的全新服務(wù)體系。

　　國家將人工智能發(fā)展的戰(zhàn)略眼光率先投向了智能制造，以譽(yù)洋工業(yè)智能為代表的優(yōu)秀企業(yè)也沒有讓人失望！他們正以愈發(fā)穩(wěn)健的步伐，走在發(fā)展的前沿，繼續(xù)踐行著“中國制造2025”的宏大目標(biāo)，將工匠精神重拾在手，成為改革的尖兵與時(shí)代楷模！