脈動真空干燥機原理是物料在真空狀態(tài)下連續(xù)低溫干燥，并在干燥過程中帶脈動功能，定時的瞬間調(diào)節(jié)真空度，使物料起泡等干燥狀態(tài)不停變化，達到快速干燥目的。其次就是脈動的同時，加速釜內(nèi)濕空氣的流通，輔助濕空氣被真空泵帶走。

　　一、技術(shù)參數(shù)

　　1. 總?cè)莘e:800L

　　2. 裝料系數(shù)：≤50%

　　3. 內(nèi)筒設(shè)計壓力:-0.09~0.096mpa

　　4. 夾套設(shè)計壓力:0.3MPa

　　5. 內(nèi)膽加熱面積:3.13m2

　　6. 傳動功率:3kw (電機防爆)

　　7. 筒體轉(zhuǎn)速: 0-6轉(zhuǎn)/分

　　8. 設(shè)備拋光：內(nèi)部鏡面拋光，外亞光

　　9. 機械密封:旋轉(zhuǎn)接頭

　　10. 上料口徑: Φ400mm

　　11. 下料口徑: DN200

　　12. 真空管徑: DN50

　　13. 真空過濾罩:單頭形式無污染燒結(jié)網(wǎng)濾芯，跟隨筒體轉(zhuǎn)動過濾精度3μm

　　14. 真空表:安裝在真空管

　　15. 防爆等級：EXDIIBT4

　　16. 傳動方式:電機與減速機為皮帶傳動,減速機與主軸為鏈輪傳動.

　　17. 外形尺寸:2900*1400*高3200mm

　　18. 設(shè)備總重約:1900kg

　　二、制作要求及說明

　　1. 錐筒體內(nèi)膽采用8mm304板制作。門蓋與錐體間使用氟膠密封O型圈密封。內(nèi)部圓弧過渡，確保內(nèi)壁與物料接觸部分圓滑過渡無死角，出料口采用304意式球閥。

　　2. 夾套材質(zhì)為8mm 304不銹鋼板，內(nèi)膽及夾套在加工過程中焊接時應(yīng)用氬弧焊打底,夾套內(nèi)的焊渣等雜物應(yīng)清除,以避免雜質(zhì)在使用過程中進入旋轉(zhuǎn)接頭,夾套與內(nèi)膽間焊有數(shù)個拉釘，起加強作用，保溫材料為硅酸鋁超細保溫棉，無吸濕性，保溫厚度50mm。

　　3. 錐筒體外封采用2mm不銹鋼304板制作亞光拋光，RA≤0.8。

　　4. 支座骨架為相應(yīng)的不銹鋼A3槽鋼和A3鋼板制作.支架封面為1.5mm不銹鋼304板，亞光拋光，四周圓角過渡，底板為2mm304板滿焊,門為1.5mm304板。機架底板中心開凹槽，貼地板采用1.2mm304板封死。

　　5. 錐筒體兩邊支撐軸座到專業(yè)專用機床做平面加工,確保同心度小于0.2mm，潤滑脂采用潤滑脂。軸承座采用不銹鋼A3鋼材質(zhì)，具有防溢油裝置。

　　6. 真空濾芯采用316L單頭形式無污染燒結(jié)網(wǎng)濾芯，跟隨筒體轉(zhuǎn)動，有效避免了密封處四氟磨損產(chǎn)生的黑點進入物料中，目數(shù)3μm，真空罩內(nèi)裝有反吹裝置（氮氣置換口），可設(shè)置氮氣反吹的間隔時間與持續(xù)時間，當(dāng)反吹系統(tǒng)工作時，真空管口的氣動閥自動關(guān)閉，防止氮氣被真空泵抽走。反吹結(jié)束后，氣動角座閥自動打開，繼續(xù)作業(yè)。

　　7. 具有摻氣保護功能，可設(shè)置低壓值，低壓自動摻氣保護。

　　8. 設(shè)備直段帶有DN25衛(wèi)生級真空取樣閥，取樣后決定收出料。

　　9. 熱源的冷凝水排放管采用304不銹鋼標(biāo)準管.

　　10. 具有皮帶、鏈條兩級彈性連接方式，有效保護了減速機底座不會破壞,并有效地延長減速機使用壽命.

　　11. 設(shè)備具有在線測溫功能，測溫方式才用遠傳式，通過無線信號傳輸，傳輸?shù)綔囟瓤刂葡?，通過安裝在蒸汽進管的電磁閥，控制加熱蒸汽的進入。

　　12. 旋轉(zhuǎn)軸與外殼連接部分采用四氟襯套密封。

　　13. 設(shè)備具有，加熱手自動功能，運行停止功能，點動功能，自動正反轉(zhuǎn)，急停按鈕，溫度數(shù)顯以及溫度控制功能。摻氣保護功能，反吹清灰功能。

　　三、制造過程中和出廠前檢測檢驗

　　1. 錐體防泄漏檢測：筒體按照《雙錐真空回轉(zhuǎn)干燥機》企業(yè)標(biāo)準制作，受壓元件焊縫處采用雙面坡口全焊縫方式焊接，在錐體內(nèi)膽與夾套焊接成形后（包括相關(guān)接口），對夾套進行設(shè)計壓力0.4Mpa水壓試驗，確保無泄漏情況和泄漏點，保壓檢測時間為12小時。

　　2. 支架平穩(wěn)，具有足夠的強度，試機過程中不會產(chǎn)生，停頓、超轉(zhuǎn)、晃動現(xiàn)象。

　　3. 電機散熱良好，平穩(wěn)運轉(zhuǎn)使用45小時后，電機倉溫升不超過40℃。

　　4. 整機安裝完畢后，進行抽真空試驗，達到內(nèi)筒設(shè)計壓力-0.1~+0.15Mpa要求，檢查內(nèi)膽、抽真空和進熱源的旋轉(zhuǎn)接頭、進料端蓋、下料蝶閥等密封性試驗。抽真空保壓檢測時間為12小時。