豬、牛、羊等動物血液是肉類屠宰加工業(yè)的主要副產(chǎn)物，內(nèi)含豐富的蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)、活性肽等營養(yǎng)活性成分，素有“液態(tài)肉”之稱。但我國目前畜、禽等動物血液利用水平很低，造成嚴重的環(huán)境污染，亟待開發(fā)。若將其分離、干燥，可制得各種食品、食料、添加劑、生化制品等附加值產(chǎn)品。血漿蛋***就是由畜、禽等動物血漿加工而成的粉體產(chǎn)品，含有豐富的蛋白質(zhì)、微量元素和免疫物質(zhì)，使用安全性高，可作為食品或動物飼料添加劑；血漿蛋***消化率高，適口性優(yōu)于脫脂奶粉、魚粉、膨化大豆等其它蛋白源。

血漿蛋白除灰分的傳統(tǒng)工藝：

原血抗凝——離心分離——血漿原料液低溫儲藏——真空濃縮——噴霧干燥或真空干燥（多以噴霧干燥法為主）的工藝方法。

血漿蛋白除灰分傳統(tǒng)工藝的缺陷：

1、血漿含水量高達92%，現(xiàn)有工藝方法中無論是噴霧干燥還是真空濃縮，汽化的水分均存在相變，加工能耗極大；

2、濃縮血漿的同時也濃縮了血漿中的鹽分和添加的鹽類（原血抗凝劑、消泡劑等），因此，濃縮的結(jié)果會使成品灰分含量過高；

3、熱濃縮過程會誘發(fā)血漿中熱敏性蛋白變性失去生物活性，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)裂變；

由于血漿中各種蛋白的分子量極大部分在5萬以上，在血漿中呈溶解狀態(tài)，血漿中其他雜質(zhì)分子量一般在500以下，所以適合用膜進行濃縮，脫出水分和無機鹽等小分子量雜質(zhì)，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

血漿蛋白除灰分膜濃縮工藝：

原血抗凝——離心分離——血漿原料液低溫儲藏——膜濃縮——真空濃縮——噴霧干燥或真空干燥

血漿蛋白除灰分膜工藝的技術(shù)優(yōu)勢：

1、膜濃縮工藝為常溫濃縮，相同條件下，能耗成本只有傳統(tǒng)濃縮的1/5左右，可大大的減輕企業(yè)的成本。

2、膜濃縮的同時脫出部分無機鹽，降低灰分，有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)；

4、膜濃縮系統(tǒng)采用錯流工藝，可以很好的解決膜污染堵塞難題；

5、膜設(shè)備占地面積小，膜使用壽命長，降低生產(chǎn)成本和投資；

6、自動化程度高，清潔生產(chǎn)，降低勞動強度，安全可靠。

設(shè)計豬血漿進水水質(zhì)

豬血經(jīng)過了25µM過濾，要求豬血從屠宰現(xiàn)場運到加工車間滯留時間不超過24小時，豬血離心后，血漿不超過4小時內(nèi)進入膜系統(tǒng)濃縮（循環(huán)管配冷卻攪拌系統(tǒng)）。

溫度范圍：<15℃

pH 范圍：

密度范圍：1.025—1.035

設(shè)計概述

（1）    濃縮新鮮豬血漿，即將新鮮豬血經(jīng)離心機分出來的血漿脫去水份、無機鹽等灰份，截留住有效成份蛋白質(zhì)、多肽等；

（2）    超濾膜部分：工作時每小時過濾血漿產(chǎn)量2 m3/H（透過水份、無機鹽、小分子蛋白多肽等灰份, 豬血濃縮約1倍以上），產(chǎn)水2.0 m3/H,清洗時間除外，每次過濾時間3H—5H；

（3）    反滲透膜部分：工作時每小時過濾血漿產(chǎn)量2 m3/H（透過水份、無機鹽等灰份, 超濾膜淡液濃縮4-5倍），產(chǎn)水1.6 m3/H,清洗時間除外，每次過濾時間3H—5H；

（4）    通過控制反滲透膜濃縮液是否需要噴霧干燥，來控制產(chǎn)品的蛋白含量。

如果只用超濾膜，不用反滲透膜，則產(chǎn)品中蛋白含量達到80%左右，

如果用超濾膜的同時反滲透膜濃縮液全部送入干燥，則產(chǎn)品中蛋白含量達到75%左右，

如果不用超濾膜和反滲透膜，離心后直接送入噴霧干燥，，則產(chǎn)品中蛋白含量達到73%左右，

通過控制血漿經(jīng)過超濾膜和反滲透膜濃縮的百分比，可以控制產(chǎn)品中蛋白含量在73%——80%之間變化。以滿足不同客戶的需求。

（5）    豬血主要有效成份分子量大于10000DALTON，

（6）    豬血經(jīng)過了25µM預(yù)處理，要求豬血從屠宰現(xiàn)場運到加工車間滯留時間不超過24小時，豬血離心后，血漿4-6小時內(nèi)進入膜系統(tǒng)濃縮。

（7）    每天3班生產(chǎn)。